活性石灰應用得到了普及，充分發(fā)揮活性石灰回轉窯的作用，您了解活性石灰回轉窯的分解速度嗎？了解溜槽技術(shù)嗎？重型機械為您介紹活性石灰回轉窯的分解速度及對溜槽的改進(jìn)。

在活性石灰回轉窯內溫度、窯內氣體成分和石一定的情況下，石的分解層深入速度也是一定的，所以要求同時(shí)加入的石的粒徑相差不能太大，最大的粒徑和最小的粒徑之比應該控制在二以?xún)?。否則，由于較小粒徑的石分解完成以后還在高溫環(huán)境下容易過(guò)燒，而粒徑較大的石沒(méi)有分解完全而產(chǎn)生的欠燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

活性石灰回轉窯焙燒技術(shù)和新型的活性石灰回轉窯設備時(shí)，由于活性石灰回轉窯內溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在一千一百到一千三百之間。而此時(shí)活性石灰回轉窯內的物料焙燒溫度通常大約在焙燒可以承受的最高溫度約一千一百，因為石在活性石灰回轉窯內的焙燒時(shí)間較短并且提高了產(chǎn)量。

活性石灰回轉窯窯尾溜槽是生產(chǎn)部件中非常重要的一部分，為了達到我們所想要的效果，對于窯尾溜槽進(jìn)行改進(jìn)。對于活性石灰回轉窯窯尾溜槽的傾角，這對于我們活性石灰回轉窯設備的發(fā)展使用是起到關(guān)鍵作用的，我們對于改造后的會(huì )更加的精準，能夠更準確的實(shí)現我們物料的轉換；對于設備的材質(zhì)進(jìn)行了一定的改進(jìn)，大家都知道號的材質(zhì)才能夠生產(chǎn)出來(lái)好的設備，所以材質(zhì)對于我們來(lái)說(shuō)是做好好的活性石灰回轉窯窯尾溜槽的首要任務(wù)；對于活性石灰回轉窯窯尾溜槽的長(cháng)度，對于長(cháng)度問(wèn)題我們主要考慮的是易于安裝，不僅僅是這方面對于我們的使用維修也大大的減少了難度。

活性石灰回轉窯工藝操作要求：

在活性石灰回轉窯窯頭，回轉的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處;在活性石灰回轉窯窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而活性石灰回轉窯是在負壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)密封裝置。

在活性石灰回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩定熱工制度，從而提高活性石灰回轉窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在活性石灰回轉窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì )減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且活性石灰回轉窯窯內火焰溫度也會(huì )降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果活性石灰回轉窯窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使活性石灰回轉窯窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì )降低活性石灰回轉窯窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì )溢出大量粉塵，影響車(chē)間衛生。因此，活性石灰回轉窯窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

，是由原（朝陽(yáng)市重型水泥機械廠(chǎng)）經(jīng)2017年更名為朝陽(yáng)鴻程重型制造有限公司，公司成立于1999年4月，是一家擁有20多年成熟體系的城市重點(diǎn)企業(yè)！